স্টেইনলেস স্টিল বার গ্রেটিং (এসএস গ্রেটিং)

আমাদের স্টেইনলেস স্টিল বার গ্রেটিংগুলি তাদের উচ্চ শক্তি, উন্নত স্থায়িত্ব এবং সমস্ত লোড বহনকারী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য এটি একটি অত্যন্ত সাশ্রয়ী পছন্দ। তাই, জল শোধন, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, তেল ও গ্যাস উৎপাদন, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট, ব্রুয়ারি, ডেইরি, পয়ঃনিষ্কাশন/বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং হাইড্রোকার্বন সুবিধাগুলিতে আমাদের স্টেইনলেস স্টিল বার গ্রেটিংগুলি ওয়াকওয়ে, ক্যাটওয়াক, প্ল্যাটফর্ম, সিঁড়ি, প্রবেশদ্বার এবং ট্রেঞ্চ গ্রেটিং হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
অ্যালয় টাইপ ৩০৪, ৩০৪এল, ৩১৬, বা ৩১৬এল থেকে তৈরি, আমাদের স্টেইনলেস স্টিল বার গ্রেটিং হল ভারবহন বারগুলির একটি সিরিজ যা বিভিন্ন ব্যবধানে লম্বভাবে থাকা ক্রস বারগুলির সাথে যুক্ত হয়ে একটি লোড-বহনকারী প্যানেল তৈরি করে।
আমাদের স্টেইনলেস স্টিল বার গ্রেটিংগুলি প্রেস ওয়েল্ডেড, ম্যানুয়ালি ওয়েল্ডেড, প্রেস লকড এবং সোয়েজ লকড নির্মাণে স্ট্যান্ডার্ড প্লেইন বা ঐচ্ছিক সিরেটেড ওয়ার্ক সারফেস সহ উপলব্ধ।
ভারবহন বারগুলির (লোড বার) আকার সাধারণত ২০ মিমি গভীর x ৩ মিমি পুরু থেকে ৬৫ মিমি গভীর x ৫ মিমি পুরু পর্যন্ত হয়। ভারবহন বারগুলির ব্যবধান সাধারণত কেন্দ্র থেকে ২০ মিমি থেকে ৩০ মিমি পর্যন্ত হয়। কাস্টম আকার এবং ব্যবধানের জন্য, অনুগ্রহ করে টিএসজি-এর সাথে যোগাযোগ করুন।
ঠান্ডা পাকানো বর্গাকার স্টিলের বারগুলির (ক্রস বার বা ক্রস মেম্বার) আকার সাধারণত ৫ মিমি x ৫ মিমি, ৬ মিমি x ৬ মিমি বা ৮ মিমি x ৮ মিমি হয়। ক্রস বারগুলি সাধারণত ২'' (৫০ মিমি) বা ৪'' (১০০ মিমি) কেন্দ্র থেকে কেন্দ্রে থাকে। অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে ঠান্ডা পাকানো বর্গাকার স্টিলের বারগুলি একটি নন-স্লিপ হাঁটার পৃষ্ঠ সরবরাহ করে। কাস্টম আকার এবং ব্যবধানের জন্য, অনুগ্রহ করে টিএসজি-এর সাথে যোগাযোগ করুন।
আমাদের স্টেইনলেস স্টিল বার গ্রেটিং তিনটি ফিনিশে উপলব্ধ: মিল ফিনিশ, কমার্শিয়াল ক্লিন এবং ইলেক্ট্রো-পলিশড।

স্টেইনলেস স্টিল বার গ্রেটিং (এসএস গ্রেটিং) এর পণ্যের প্যারামিটার

আমাদের স্টেইনলেস স্টিল বার গ্রেটিংয়ের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি নীচের সারণীতে দেখানো হয়েছে:

দ্রষ্টব্য:
নিরাপদ লোড ডেটা সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না, এবং আমাদের প্রকৌশলীরা সেগুলি আপনার সাথে ভাগ করে নিতে পেরে আনন্দিত হবেন।

উৎপাদন ধাপ

এখন আমরা আপনাকে আমাদের হট ডিপ গ্যালভানাইজড মেশিন প্রেস ওয়েল্ডেড স্টিল গ্রেটিং তৈরির জন্য কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত এমন উৎপাদন ধাপগুলি সম্পর্কে সংক্ষেপে জানাচ্ছি।
ধাপ ১: উপকরণের প্রস্তুতি
ধাপ ২ এর জন্য ভারবহন বার এবং ক্রস বারগুলি সঠিকভাবে প্রস্তুত করুন।
ধাপ ২: ভারবহন বার স্থাপন
ভারবহন বারগুলিকে একটি ওয়ার্ক-হোল্ডিং ডিভাইসে রাখুন যা ভারবহন বারগুলিকে ধরে রাখার জন্য উপযুক্ত।
ধাপ ৩: প্রেস ওয়েল্ডিং
এই ধাপে উচ্চ চাপে ক্রস বারগুলিকে ভারবহন বারগুলিতে ঠান্ডা চাপানো এবং উচ্চ চাপে উচ্চ তাপমাত্রায় বার উপকরণগুলির রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং জড়িত। এই ধাপে, একটি চলমান ফিক্সচার ক্রস বারগুলিকে নিরাপদে সঠিক অবস্থানে নিয়ে যাওয়ার জন্য দায়ী, যেখানে একটি ম্যানিপুলেটর ক্রস বারগুলিকে দৃঢ়ভাবে ধরে রাখে এবং অবিলম্বে একবার তারা সঠিক অবস্থানে চলে আসে, এবং তারপরে প্রেস ওয়েল্ডিং অপারেশন তাৎক্ষণিকভাবে অনুসরণ করে।
ধাপ ৪: প্রান্তগুলির জন্য ফ্লাশ ট্রিম্মিং
ফ্লাশ ট্রিম্মিং হল গ্রেটিং প্যানেলের প্রান্তের বাইরে প্রসারিত ক্রস বারগুলির অতিরিক্ত অংশ অপসারণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
ধাপ ৫: আকার এবং আকৃতিতে কাটা
ক্রেতার ওয়ার্কিং ড্রয়িং দ্বারা প্রদত্ত কাঙ্ক্ষিত মাত্রা এবং আকার অনুসারে কঠোরভাবে আকার এবং আকৃতিতে কাটা।
ধাপ ৬: খোলা প্রান্তগুলির জন্য ব্যান্ডিং
ব্যান্ডিং হল একটি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া যা ভারবহন বারগুলির খোলা প্রান্তগুলি বন্ধ করে দেয়, এবং যদি কোনও কাটআউট থাকে তবে গ্রেটিং প্যানেলের লাইন। নিয়ম হিসাবে, ব্যান্ডিং বারগুলি পুরুত্ব এবং উচ্চতায় ভারবহন বারগুলির মতোই হয়, তবে যদি ব্যান্ডিং বারগুলি লোড বহনকারী বার বা অন্যান্য বিশেষ উদ্দেশ্যে কাজ করে, এবং ক্রেতার ওয়ার্কিং ড্রয়িং অন্যথায় নির্দেশ করে, তবে ক্রেতার ওয়ার্কিং ড্রয়িং প্রাধান্য পাবে।
ধাপ ৭: হট ডিপ গ্যালভানাইজিং
ব্যান্ডিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, গ্রেটিং প্যানেলগুলি হট ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে শেষ করা উচিত।
জিঙ্ক আবরণের পুরুত্ব সাধারণত ৬৫ μm বা তার বেশি হয়, যা কঠোর পরিস্থিতিতে ১৫-৩০ বছর ধরে ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট।