স্টেইনলেস স্টীল বার গ্রিটিং (এসএস গ্রিটিং)

আমাদের স্টেইনলেস স্টীল বার গ্রিজগুলি তাদের উচ্চ শক্তি, উচ্চতর স্থায়িত্ব এবং সমস্ত লোড বহনকারী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য জারা প্রতিরোধের জন্য উচ্চ প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত হয়।তাদের দীর্ঘস্থায়ী সেবা তাদের দীর্ঘমেয়াদে একটি খুব অর্থনৈতিক পছন্দ করে তোলেঅতএব, আমাদের স্টেইনলেস স্টীল বার গ্রিটিং ব্যাপকভাবে জল চিকিত্সা, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ,তেল ও গ্যাস উৎপাদন, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কারখানা, ব্রোয়ারী, দুগ্ধ কারখানা, নিকাশী/বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং হাইড্রোকার্বন সুবিধা।
খাদ ধরনের 304, 304L, 316 বা 316L থেকে তৈরি, আমাদের স্টেইনলেস স্টীল বার গ্রিড একটি লোড ভারবহন প্যানেল গঠনের জন্য বিভিন্ন ব্যবধানে উল্লম্ব ক্রস বার একত্রিত বিয়ারিং বার একটি সিরিজ.
আমাদের স্টেইনলেস স্টিলের বার গ্রিজগুলি স্ট্যান্ডার্ড প্লেইন বা optionচ্ছিক serrated কাজের পৃষ্ঠের সাথে প্রেস ওয়েল্ড, ম্যানুয়ালি ওয়েল্ড, প্রেস লক এবং স্যুইজ লক কনস্ট্রাকশনগুলিতে উপলব্ধ।
লেয়ারিং বার (লোড বার) এর আকার সাধারণত 20 মিমি গভীর x 3 মিমি পুরু থেকে 65 মিমি গভীর x 5 মিমি পুরু পর্যন্ত থাকে। লেয়ারিং বারের ব্যবধান সাধারণত কেন্দ্রে 20 মিমি থেকে 30 মিমি পর্যন্ত হয়।কাস্টম আকার এবং দূরত্বের জন্যদয়া করে টিএসজি-র সাথে যোগাযোগ করুন।
ঠান্ডা বাঁকা বর্গাকার ইস্পাত বার (ক্রস বার বা ক্রস সদস্য) এর আকার সাধারণত 5 মিমি x 5 মিমি, 6 মিমি x 6 মিমি বা 8 মিমি x 8 মিমি। ক্রস বারগুলি সাধারণত কেন্দ্রে 2'(50 মিমি) বা 4' (100 মিমি) হয়।দয়া করে মনে রাখবেন যে ঠান্ডা বাঁকা বর্গাকার ইস্পাত বার একটি অ-স্লিপ হাঁটা পৃষ্ঠ প্রদান. কাস্টম আকার এবং দূরত্বের জন্য, অনুগ্রহ করে TSG এর সাথে যোগাযোগ করুন।
আমাদের স্টেইনলেস স্টীল বার গ্রিটিং তিনটি সমাপ্তি এক পাওয়া যায়ঃ মিল সমাপ্তি, বাণিজ্যিক পরিষ্কার এবং ইলেক্ট্রো-পোলিশ।

স্টেইনলেস স্টীল বার গ্রিটিং (এসএস গ্রিটিং) এর পণ্যের পরামিতি

আমাদের স্টেইনলেস স্টীল বার গ্রিডের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি নীচের টেবিলে দেখানো হয়েছেঃ

নোটঃ
নিরাপদ লোড ডেটা সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন, এবং আমাদের প্রকৌশলীরা আপনার সাথে তাদের ভাগ করে নেওয়ার চেয়ে বেশি খুশি হবে।

উৎপাদন ধাপ

এখন আমরা আপনাদেরকে এই নির্দেশনা দিয়ে জানাবো যে আমাদের গরম ডুব গ্যালভানাইজড মেশিন প্রেস ওয়েল্ড স্টিলের গ্রিটিং তৈরির জন্য কতগুলি উৎপাদন ধাপ কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত।
ধাপ ১ঃ উপকরণ প্রস্তুত করা
স্টেপ ২ এর জন্য সঠিকভাবে লেয়ার বার এবং ক্রস বার প্রস্তুত করুন।
ধাপ ২ঃ বেয়ারিং বার স্থাপন
লেয়ারিং বারগুলিকে এমন একটি কাজের ধরে রাখার ডিভাইসে স্থাপন করুন যা লেয়ারিং বারগুলিকে স্থানে রাখার জন্য উপযুক্ত।
ধাপ ৩ঃ চাপে ঝালাই
এই ধাপে উচ্চ চাপে হিমশীতল প্রেশিং এবং উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ চাপের অধীনে বার উপাদানগুলির প্রতিরোধের ldালাই জড়িত। এই ধাপে,একটি চলন্ত ফিক্সচার নিরাপদে স্থান ক্রস বার বহন করার জন্য দায়ী, যেখানে একটি ম্যানিপুলেটর ক্রস বারগুলি দৃ firm়ভাবে এবং অবিলম্বে ধরে রাখবে যখন তারা সঠিক অবস্থানে থাকে এবং তারপরে প্রেস ওয়েল্ডিং অপারেশন তাত্ক্ষণিকভাবে অনুসরণ করে।
ধাপ ৪: প্রান্তের জন্য ফ্লাশ ট্রিমিং
ফ্লাশ ট্রিমিংটি ক্রস বারগুলির অত্যধিক অংশটি সরিয়ে ফেলার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা গ্রিটিং প্যানেলের প্রান্তের বাইরে প্রসারিত হয়।
৫ম ধাপঃ আকার ও আকৃতি অনুযায়ী কাটা
ক্রেতার কাজের আঁকাগুলিতে প্রদত্ত পছন্দসই মাত্রা এবং আকারের সাথে কঠোরভাবে সামঞ্জস্য রেখে আকার এবং আকৃতিতে কাটা।
৬ম ধাপঃ খোলা শেষের জন্য ব্যান্ডিং
ব্যান্ডিং হল একটি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া যা বেয়ারিং বারগুলির খোলা প্রান্তগুলি বন্ধ করে দেয়, এবং গ্রিটিং প্যানেলের যদি কোনও কাটআউট লাইন থাকে তবে নিয়ম হিসাবে, ব্যান্ডিং বারগুলি বেয়ারিং বারগুলির সাথে বেধ এবং উচ্চতা হিসাবে একই,তবে যদি ব্যান্ডিং বারগুলি লোড বহনকারী বার বা অন্যান্য বিশেষ উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা হয়, এবং ক্রেতা এর কাজ অঙ্কন অন্যথায় নির্ধারণ, তারপর ক্রেতা এর কাজ অঙ্কন অগ্রাধিকার হবে।
৭ম ধাপঃ গরম ডপ গ্যালভানাইজিং
একবার ব্যান্ডিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হলে, গরম ডপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে গ্রিটিং প্যানেলগুলি শেষ করা উচিত।
জিংক লেপের বেধ সাধারণত 65 μm বা তার বেশি, যা কঠোর অবস্থার মধ্যে 15-30 বছর ধরে ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য যথেষ্ট।